Автор технологии строительства "Пружинный узел" с 2005 года
Бояринцев Сергей Евгеньевич – инженер из Самары, является автором уникальной технологии строительства деревянных зданий из бруса и бревна с применением крепления состоящего из винтовой тяги в единой конструкции с пружиной сжатия, устраняющее зазоры стыков между венцами при сборке конструкций и в течение времени.
Сергей Евгеньевич с 2001 года работая в сфере производства изделий и конструкций из древесины в должности начальника производства крупной деревоперерабатывающей фабрики в Самаре, уже в 2004 году начал осваивать строительство деревянных зданий, а также производство комплектов домов из клееной древесины, где собственно и были выявлены существенные недостатки таких конструкций, а именно формирование щелей стыков между венцами в течение времени из-за естественных свойств древесины усушки и набухания, что неминуемо приводит к формированию щелей между венцами.
Специалистам работающим в области строительства и эксплуатации построек из древесины, постоянно приходится сталкиваются с проблемой образования щелей между венцами и им известно, что это трудноустранимый дефект неразрывно связан с использованием деревянных нагелей, резьбовых шпилек или сборке стен без применения каких либо стягивающих, скрепляющих элементов, в результате чего сформированные в течение времени щели становятся причиной разрушения деревянных зданий, для ремонта которых придется позже потрать неопределяемое количество средств и времени, возможно так и не достигнув желаемого результата.
Сергей Евгеньевич досконально изучал эту проблему с 2001 года и совершенствуя существующие методы производства и строительства пришел к кардинальному изменению технологии сборки стен — созданию пружинного узла и метода скрепления деталей между собой, полностью устраняющего проблему образования щелей при сборке и в течение времени.
С 2005 по 2009 год автором велись поиски подходящих комплектующих для серийного крепления из числа комплектующих автопрома, велась работа над рефератами полезной модели и метода применения крепления для публикации авторского изобретения, а также велось наблюдение за ранее построенными зданиями вследствие чего буквально на ходу вносились изменения в конструкцию пружинного узла, а именно был уменьшен диаметр пружины сжатия, шайбы фиксации пружины на стержне шурупа заменились с блюдцевых форм на чашечные, а стержень шурупа стал применяться с резьбой до 1/2 длины стержня и также стало очевидным применение двухзаходного сверла, которое за одно сверление выполняет сквозное отверстие для прохождения стержня шурупа через монтируемую деталь и посадочную полость для размещения упругого элемента, для предотвращения зажатия стержня шурупа в течение времени.
Уже в 2009 году было подтверждено авторство 1-го поколения пружинного узла за Бояринцевым Сергеем Евгеньевичем с цилиндрической пружиной сжатия и им же придумана соответствующая «Торговая Марка».
Спустя несколько лет практического применения конструкции пружинного узла 1-го поколения, были выявлены некоторые недостатки конструкции с цилиндрической пружиной сжатия и поиск решения устранения недостатков пружинного узла образца 2009 года, способствовали разработке более усовершенствованной конструкции уже с конусной пружиной сжатия, зафиксированной на стержне всего одной шайбой в нижней её части, так как верхний зауженный опорный виток фиксировался на стержне шурупа под головкой самостоятельно, при этом сила сжатия пружины состоящей из 7 витков, при диаметре проволоки 5 мм, выдала жёсткость до 210 кгс в схожих веса – габаритных параметрах с конструкцией 1-го поколения, что стало большим достижением, тем более, что общее количество деталей пружинного узла 2-го поколения составляло уже 4 штуки, что на практике показало хорошие результаты.
В 2017 году было подтверждено авторство 2-го поколения пружинного узла за Бояринцевым Сергеем Евгеньевичем с конической пружиной сжатия и им же придумана соответствующая «Торговая Марка».
Спустя несколько лет практики применение 2-го поколения пружинного узла, были выявлены некоторые недостатки, казалось бы усовершенствованной конструкции с конусной пружиной сжатия, но как говорится совершенству нет предела и поиск лучшего решения поставил свои задачи и уже в 2020 году было подтверждено авторство 3-го поколения пружинного узла и отдельно пружины сжатия за Бояринцевым Сергеем Евгеньевичем с конической пружиной сжатия и им же придумана соответствующая торговая марка «SILAREX», а позже эта конструкция получила дополнительную марку своей модификации «ULTRA».
Модель пружинного узла 3-го поколения заняла достойное место на строительном рынке, стала отличной конструкцией, способной сжимать стык деталей плотно в течение времени, а шуруп работает надежной тягой при сборке деталей в конструкцию, но сила сжатия упругого элемента в течение времени должна быть не только большой, но и иметь запас жесткости на временную усталость упругого элемента, в результате чего Бояринцев Сергей Евгеньевич разработал конструкцию 4-го технологического поколения с цилиндро – конусной пружиной сжатия, жесткость которой достигла 700 кгс, что позволило уже в 2025 году подтвердить авторство 4-го поколения пружинного узла и отдельно пружины сжатия за Бояринцевым Сергеем Евгеньевичем с цилиндро – конусной пружиной сжатия и им же придумана соответствующая торговая марка «SILAREX» модификация «EXTRA»
