2005 Поиск решений

В 2005 году Автор технологии, Бояринцев Сергей Евгеньевич работал руководителем деревообрабатывающего предприятия в г. Самара, которое занималось производством клееногобруса различного назначения, в том числе и для строительства деревянных зданий.

Возглавляя производство Автор также занимался строительством и эксплуатацией деревянных зданий, где собственно и были выявлены существенные недостатки таких конструкций (щели между венцами), собранных на наиболее распространённые в то время методы сборки — деревянные нагели, резьбовую шпильку.

Поиск технологичного способа устранения зазоров (щелей между венцами) заставил Автора перебрать все известные способы сборки стен на практике, разобраться в вопросе и применить при сборке очередного здания Шуруп с Пружиной.

Спустя некоторое время ранее применённый метод показал свою эффективность, что навело Автора на некоторые размышления в вопросе реализации проекта более широкого применения разработанного способа.

2009 I поколение «Торговая марка»

С 2005 до 2009 года велись поиски подходящих комплектующих для серийного крепления из числа комплектующих неподалёку находящегося АвтоВАЗа, писался Реферат и Формула полезной модели и метода в целом, для публикации Авторского изобретения, также велось наблюдение за ранее построенными зданиями.

Вот уже в 2009 году было подтверждено Авторство I поколения Пружинного узла «Торговая марка»:

  • ПАТЕНТ на полезную модель № 90510 «Крепёжный узел для сборки деревянных конструкций» с цилиндрической пружиной сжатия 2009 г., от 17.08.2009 г.
  • ПАТЕНТ на изобретение № 2399729 «Способ изготовления деревянных домов» 2009 г., от 17.09.2009 г.

Недостатки конструкции, выявленные на практике:

  • Недостаточная жёсткость пружины сжатия — не более 100 кг
  • Жёсткость 100 кг — не позволяет противостоять усушке деталей в течение времени
  • Неустойчивость цилиндрической пружины при полном сжатии — 80% разрушение
  • Шуруп с «рынка» имеет невысокий виток 0.85–1.1 мм обеспечивая тягу не более 400–600 кг
  • Шуруп с «рынка» имеет низкое качество материала — 40% разрушений, а в мороз 70%
  • Много ненужных деталей, усложняющих практическое применение — общее кол-во деталей Пружинного узла 5 штук
2017 II поколение «Торговая марка»
Прошло несколько лет и практика применение I поколения Пружинного узла выявила недостатки конструкции шурупа с цилиндрической пружиной сжатия и поиск решения устранения недостатков Пружинного узла образца 2009 года привели Автора к разработке усовершенствованной конструкции с конусной Пружиной сжатия и уже одной шайбой фиксации пружины на стержне шурупа в нижней её части, в результате чего было подтверждено Авторство изобретения II поколения Пружинного узла «Торговая марка»:
  • ПАТЕНТ на полезную модель № 90510 «Крепёжный узел для сборки деревянных конструкций» с цилиндрической пружиной сжатия 2009 г., от 17.08.2009 г.
  • ПАТЕНТ на полезную модель № 180024 «Крепёжный элемент для соединения деревянных конструкций», от 04.11.2017 г.

Недостатки конструкции, выявленные на практике:

  • Недостаточная жёсткость пружины сжатия — не более 160–180 кг
  • Жёсткость 160–180 кг — не достаточно противостоит усушке в течение времени
  • Шайба в нижней части усложняет практическое применение — общее количество деталей Пружинного узла 3 штуки
2020 III поколение «Марка SILAREX»

Прошло несколько лет и практика применение II поколения Пружинного узла выявила очередные недостатки уже, казалось бы, усовершенствованной конструкции шурупа с конусной пружиной сжатия, но как говорится совершенству нет предела и поиск улучшенной конструкции возобновился.

Цель поиска новой конструкции — необходимость увеличения жёсткости пружины в этих же габаритных размерах, уменьшение количества деталей и увеличение тяги шурупа. Все это заставило Автора полностью отказаться от импорта и искать производство в России.

В результате поиска новой Пружины было найдено решение — перейти с конусной Пружины сжатия II поколения Пружинного узла на фасонную конструкцию Пружины конусной формы с 2 опорными поджатыми витками, где за счёт нижнего опорного поджатого витка добавляются дополнительные 1,7 оборота навивки, что при переходе на проволоку высшего класса дало 320–340 кг жёсткости пружины, при полном отказе от шайб фиксации пружины на стержне шурупа.

Маркированный Шуруп «SILAREX» размещённый на Российском АО «БелЗАН» соответствует классу прочности 6.2–6.6 и стягивает детали между собой с силой до 1500–1700 кг в отличие от обычного импортного шурупа по DIN 571 из КНР, соответствующего классу прочности не выше 3.2–3.6, что в свою очередь является причиной поломки шурупов в 60–70% случаев особенно в Зимнее время года, а сила стягивания таких деталей не более 1000–1200 кг.

Основное преимущество Российского производства перед импортом — это гарантия качества продукции, так как конструкторский отдел предприятия разработал комплектующие детали, подобрав для их производства Российские стали высочайшего качества, что гарантирует высокое качество и надёжность Пружинных узлов «SILAREX» на уровне качества Авто компонентов Российского производства.

Наладив Российское производство и добившись качества комплектующих было оформлено очередное Авторство изобретения III поколения Пружинного узла под маркой «SILAREX»:

  • ПАТЕНТ на полезную модель № 200338 «Крепёжный элемент для соединения деревянных конструкций» 2020 год;
  • ПАТЕНТ на полезную модель № 211972 «Коническая пружина сжатия для соединения элементов конструкций» 2021 год;
  • СВИДЕТЕЛЬСТВО на товарный знак № 826281 «SILAREX» 2020 год;
Корзина
  • Нет продуктов в корзине.