Часто задаваемые вопросы

Пружинный узел SILAREX (СИЛАРЭКС) имеет, довольно значительные отличия от других конструкций Пружинных узлов присутствующих на рынке деревянного домостроения в независимости от того как они называются и кто их продает, а именно:

Отличие первое – кконструкция Пружинного узла SILAREX (СИЛАРЭКС) не имеет шайб фиксации пружины на стержне шурупа, так как пружина конусной формы имеет зауженные верхний и нижний опорные витки.

Верхний опорный виток, фиксируется на стержне и упирается в соразмерную головку шурупа.

Нижний опорный виток, также как и верхний фиксируется на стержне шурупа с той лишь разницей, что при сжатии пружины в момент установки он входит в широкий нижний предыдущий виток, тем самым становясь с ним единой опорной площадкой состоящей из двух витков соответственно.

Результат – это максимально простая конструкция крепления, в целом состоящая всего из 2-х (двух деталей), это (шуруп и пружина), что гарантирует максимальную надежность конструкции, в отличие от конкурентных конструкций, где присутствуют шайбы, втулки и прочие элементы, ухудшающие качество установки и работы крепления в целом.

Отличие второе – Пружина “SILAREX” верхним зауженным опорным витком фиксируется на стержне шурупа без шайбы, просто упираясь в несъемную шайбу головки шурупа.

Нижний опорный виток также как и верхний фиксируется на стержне шурупа без шайбы с той лишь разницей, что при сжатии пружины он входит в широкий предыдущий виток, тем самым становясь с ним единой опорной площадкой диаметром 34 мм состоящей из двух витков, что собственно и заменяет опорную шайбу.

Итогом модернизации упругого элемента стали увеличение жесткости пружины достигающей Силу сжатия в 310 кг, в уже просаженном состоянии, а также простота конструкции Пружинного узла в целом.

Пружина сжатия производится из нагартованной углеродистой пружинной проволоки повышенной точности, марки А1-1 ГОСТ 9389 диаметром 5 мм, благодаря чему и достигнута высокая жесткость пружины при минимальной остаточной деформации после полного сжатия.

Пружина “SILAREX” не заменима при работе с деталями крупных сечений, древесиной естественной влажности, где силы деревянных деталей особенно велики и проявляются в течение 5-7 лет после сборки стен, в течение которых пружина должна работать и сжимать детали между собой.

Отличие третье – Шуруп “SILAREX” с шестигранной головкой 14 мм и несъемной шайбой, производится из высокопластичных, легированных сталей и соответствует классу прочности 6.2 – 6.6, в отличие от обычного шурупа по «DIN 571» присутствующего на рынке и соответствующего классу прочности не выше 3.2 – 3.6, что является причиной поломки шурупов в 60% случаев, особенно при низких температурах.

Шуруп “SILAREX” поставляется в конструкциях Пружинных узлов в 3-х типоразмерах 200, 240, 280 мм для деталей от 130 до 400 мм по высоте и выполнен с короткой резьбовой частью 90 мм, что устраняет риск зажатия шурупа в верхней детали в течение времени.

Резьба имеет увеличенную высоту витка 1,35 мкм в отличие от шурупа по «DIN 571», где высота витка не превышает 0,8 – 1.1 мм, что дает шурупу “SILAREX” большую силу стягивания деталей между собой и лучшую фиксацию шурупа в древесине хвойных пород.

Пружина SILAREX (СИЛАРЭКС) изготовлена углеродистой пружинной проволоки повышенной точности, марки А1 – 1 ГОСТ 9389 диаметром 5 мм, имеет гальваническое покрытие Желтого цвета.

Все детали конструкции Пружинного узла «SILAREX» производятся в России, а конкретно на производственных мощностях АО «БелЗан» – Белебеевский завод Автонормалей, специализирующийся на производстве автомобильного, машиностроительного, дорожного, ресурсного, авиационного и DIN крепежа.

В 2021 году между АО «БелЗАН» и компанией «SILAREX» заключены договора на разработку, производство и поставку шурупов для дерева и пружин сжатия для всей линейки товаров «SILAREX».

Фирменный, маркированный шуруп «SILAREX» производится на производственных мощностях АО «БелЗан» из высокопластичных, легированных сталей и соответствует классу прочности 6.8, что гарантирует потребителю оригинальность и высочайшее качество Пружинных узлов «SILAREX» в целом.

Специально для проекта «SILAREX», АО «БелЗан» разработали и наладили производство пружины сжатия конусной формы с 2-мя зауженными опорными витками «SILAREX», что гарантирует потребителям высочайшее качество Пружинных узлов «SILAREX» на уровне качества авто компонентов производимых в России.

Акционерное Общество «Белебеевский завод «Автонормаль» (АО «БелЗАН») – является ведущим предприятием России, специализирующемся на производстве автомобильного, машиностроительного, дорожного, ресурсного, авиационного и DIN крепежа.

АО «БелЗАН» является головным предприятием – изготовителем пружин и крепежных изделий для ведущих предприятий России, таких как: АО «Авто ВАЗ», ПАО «КАМАЗ», Группа «ГАЗ», ООО «УАЗ», ЗАО «GM-АВТОВАЗ», ООО «LADA Ижевский Автомобильный Завод», АМО «ЗИЛ», «VOLKSWAGEN», ГК «RENAULT», АО «АЛМАЗ-АНТЭЙ», АО «Вертолеты России», АО «Тактическое Ракетное Вооружение», а также других крупнейших предприятий стран СНГ.

Пружинные узлы SILAREX (СИЛАРЭКС), поставляются трех типов отличных друг от друга по длине шурупов, а именно 200, 240, 280 мм, что позволяет применять их для монтажа бревенчатых и брусчатых деталей по высоте от 130 – 400 мм.

Насечка или так называемый нож, сверло, которое необходимо для предварительного увеличения канала вворачивания резьбовой части шурупа, как правила применяется для работы с твердолиственными породами древесины, для предотвращения растрескивания массива древесины. Мы же применяем Пружинные узлы в работе с Хвойными породами древесины, которые изначально имеют низкую плотность и довольно рыхлую структуру, тем более нынешняя молодая древесина, применяемая в производстве, как правило очень низкой плотности, что исключает необходимость предварительного сверления для вворачивания шурупа.

Для того, чтобы качественно и надежно установить шуруп в Хвойной древесине, расширять проходное отверстие для входа резьбы нельзя, так как здесь нужен процесс смятия рыхлых волокон вокруг стержня резьбовой части и тем самым происходит надежная фиксация шурупа в теле древесины.

Насечка вырезает и без того рыхлую древесину, снижая силу стягивания шурупа как минимум в 2 раза и тем самым не надежно закрепляет шуруп в древесине, снижая эффективность работы Пружинного узла в целом.

Качество нашей продукции, как и любой другой всегда подтверждается исключительно Сертификатами на проведенные испытания и соответствие нормативно технической документации.

Пружинный узел SILAREX (СИЛАРЭКС) имеет Сертификат Соответствия, выданный международным Сертификационным центром SERCONS (СЕРКОНС), в структуре которой на базе испытательного центра были испытаны элементы конструкции Пружинного узла SILAREX (СИЛАРЭКС) на соответствие нормативно – техническим требованиям.

Очень важно, что мы не сертифицируем свою продукцию по своему, ТУ (техническим условиям), а опираемся исключительно на ГОСТ.

SILAREX (СИЛАРЭКС) – это сертифицированная продукция, что подтверждает соответствие элементов конструкции Пружинного узла SILAREX (СИЛАРЭКС) следующим нормативам:

  1. ГОСТ 30974-2002. Соединения угловые деревянных брусчатых и бревенчатых малоэтажных зданий;
  2. ГОСТ 16118-70. Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Технические условия, п.3.15;
  3. ГОСТ Р 52627-2006. Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний;
  4. ГОСТ ISO 898-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы.
  5. Также качество продукции подтверждено тем, что производство размещено в России на АО «БелЗАН», Белебеевский завод Автонормалей, г. Башкортостан.Для того, чтобы качественно и надежно установить шуруп в Хвойной древесине, расширять проходное отверстие для входа резьбы нельзя, так как здесь нужен процесс смятия рыхлых волокон вокруг стержня резьбовой части и тем самым происходит надежная фиксация шурупа в теле древесины.

Насечка вырезает и без того рыхлую древесину, снижая силу стягивания шурупа как минимум в 2 раза и тем самым не надежно закрепляет шуруп в древесине, снижая эффективность работы Пружинного узла в целом.

Фасовка Пружинных узлов производится в фирменные коробки по 50 штук. Вес коробки около 10 кг. Меньшим количеством товар не продается, но минимально можно получить только образцы (2-3 штуки).

Пружина сжатия – это упругий элемент конструкции, который конечно же теряет свою жесткость в течение времени, по причине усталости металла, для этого и необходимо применять пружину с максимальной высокой жесткостью на момент установки.

Пружина SILAREX (СИЛАРЭКС) имеет рабочую жесткость 320 – 340 кг и будет терять свое усилие примерно около 8 – 10% в год, соответственно принимая во внимание минимально необходимое усилие для стягивания деталей между собой в течение периода усадки здания в целом, когда оно переживает температурные и влажностные нагрузки на древесину, нам необходимо чтобы пружина имела минимальную остаточную жесткость около 200 кг., к концу основного отрезка времени усадки стен, а это около 5-6 лет.

Такие требования может обеспечить только SILAREX.

Образование конденсата в деревянных деталях стен – это довольно старый миф, опровергнутый многолетней практикой применения Пружинных узлов с 2009 года при наличии фото и видео зафиксированных моментов вырезания частей стен при производстве различных реконструкций зданий, построенных еще в 2009 году с применением 1 (первых) модификаций пружинных узлов 1-го поколения.

В частности, при удалении части стены здания, построенного из оцилиндрованного бревна диаметром 180 мм, с шейкой 90 мм, спустя почти 10 лет на обследуемых креплениях не обнаружено следов ржавчины, есть небольшая окись на цинковом покрытии, но нет следов пигментации или гниения древесины в местах установки креплений. Древесина имеет естественный окрас и сохраненные механические свойства.

Место точки образования росы в массиве древесины деревянной стены здания, а именно на теле металлического крепления размещенного по оси стены просто невозможно, по причине того, что точка образования росы возможна на глубине не более 1/3 толщины от внешней поверхности стены в Зимнее время, при очень низкой температуре (ниже 20 градусов).

Наличие в конструкции стен деревянного здания других стальных элементов, а именно пластин, скоб, шпилек, шурупов как правило при рассмотрении этого вопроса не берется во внимание теми людьми, которые этот вопрос задают, так как явно просматривается предвзятое отношение именно к Пружинному узлу как элементу конструкции и только.

Это ошибочный взгляд на строительство деревянного здания, так как все детали необходимо скреплять между собой. Начиная критиковать такую точку зрения, мы сразу рассмотрим этот вопрос через чтение ГОСТ 30974-2002 “Угловые соединения бревенчатых и брусчатых малоэтажных зданий”, п.4.12, который говорит нам, что (Элементы стен и простенков могут быть соединены по высоте при помощи винтовых тяг – компенсаторов), коими являются как шпильки, так и шурупы с пружинами.

Есть еще мнение, что деревянный «Нагель» – это то, на что только и нужно собирать стены деревянных зданий, но тот же ГОСТ в п. 4.7. упоминает «Нагель» только в качестве элемента укрепляющего угловые и «Т» – образные соединения брусьев с коренным шипом и на шпонках (это 2 типа угловых соединений брусьев без выступающего остатка и не имеющего паза — гребневое соединение между собой).

Принимая во внимание то, что каждая деталь стен имеет смешанный распил, различную плотность древесины и влажность, мы получаем и различное поведение и направление изменения линейных размеров деталей, что дает нам неравномерное и более того различное изменение размеров деталей, что приводит к образованию щелей между рядами (венцами).

Также есть свойство древесины – набухание, которое приводит к обратному усушке процессу изменения линейных размеров и образования щелей между венцами (рядами), где наличие Пружинного узла устраняет возможность их образования.

Также мы не должны забывать о том, что при поставке дома комплектов на стройплощадку до момента сборки стен проходит довольно много времени и сборка стен тоже происходит не в один день, поэтому процессы усушки, набухания и как следствие коробления деталей с изменением линейных размеров, не позволяют нам плотно соединить венцы (ряды) между собой, нужно имеющиеся зазоры (щели) устранять на стадии сборки. Для этого нужно венцы (ряды) стягивать с очень большим усилием, а это возможно лишь с применением качественного шурупа SILAREX (СИЛАРЭКС) и мощного инструмента с крутящим моментом 55 – 85 Н/М.

На нашем сайте в разделе «Сборка стен» есть раздел «Сравнение со шпилькой» в котором на примере проекта деревянного здания площадью около 140 м2, рассмотрены 2 (Две) технологии строительства с возможностью рассмотреть схемы расстановки Пружинных узлов и Шпилек, а также рассмотреть со сметой комплектующих элементов технологий.

Сравнительный расчет показывает, что технология Пружинный узел SILAREX (СИЛАРЭКС) значительно дешевле применения Шпильки, а также надежнее и эффективнее, зайдите в раздел и ознакомьтесь с материалами сравнительного анализа.

На нашем сайте в разделе «Сборка стен» есть раздел «Сравнение со шпилькой» в котором на примере проекта деревянного здания площадью около 140 м2, рассмотрены 2 (Две) технологии строительства с возможностью рассмотреть схемы расстановки Пружинных узлов и Шпилек, а также прочесть краткие характеристики того или иного метода строительства.

Важно понять для себя несколько ключевых моментов, а именно:

1.Шпилька – требует постоянного обслуживания (протягивания) специалистом строительной компании;

2.Шпилька – должна быть не менее 16 мм в диаметре, для того, чтобы вообще быть способной тянуть, а не растягиваться по длине, а это многократное увеличение стоимости комплектующих;

3.Количество вертикальных каналов для стягивания конструкции по протяженности всех стен включая проемы и фронтоны, должно быть заложено в проект не поверхностно, а так как нужно, что так же увеличивает количество комплектующих;

4.Наличие окошек для обслуживания (протягивания) всех шпилечных линий, должно быть по всем каналам, в зонах месторасположения напольных плинтусов всех этажей, в том числе обвязка дверных и оконных проемов, чего просто не бывает;

5.Методика сборки на шпильку требует постоянной протяжки набора из 5-6 рядов и удаления шайб, далее опять 5-6 рядов и удаление шайб. Подобный метод не позволяет качественно стянуть ряды. Да и вообще шайбы мало кто удаляет, а это приводит к полному нарушению всего принципа метода и как следствие потере герметичности стен.

Пружинный узел SILAREX (СИЛАРЭКС) в рамках Технологии сборки на Пружинные злы, не требует ничего из вышеперечисленного, надежно скрепляя детали между собой в процессе сборки стен.

На нашем сайте в разделе «Сборка стен» можно ознакомиться с подробностями расстановки Пружинных узлов и нюансах сверления отверстий под их установку, а также разобраться с подбором моделей Пружинных узлов, сверла и ключей относительно высоты деталей Вашего бревна или бруса.

Также в разделе «Сравнение со шпилькой» можно подробно рассмотреть методику расстановки Пружинных узлов на примере реального проекта побревновки, так как в разделе он выложен в виде разверток стен и планов этажей.

Если очень обобщенно, то можно сказать, что в зависимости от длины деталей Пружинные узлы расставляются с шагом от 1,5 до 2-х  метров, при обязательном условии установки Пружинных узлов по 1 (одному) узлу с каждой стороны, то есть на самую маленькую деталь будет установлено как минимум 2 (две) штуки.

Но если по существу, то нужно на развертках стен проекта побревновки расставить Пружинные узлы, опираясь на раздел нашего сайта  «Сравнение со шпилькой», где можно подробно рассмотреть методику расстановки Пружинных узлов на примере реального проекта побревновки, так как в разделе он выложен в виде разверток стен и планов этажей.

Еще лучше, если компания производитель дома комплекта или сторонний проектировщик сразу расставят Пружинные узлы на развертках стен, тогда можно очень точно определить количество Пружинных узлов и получить схему расстановки для строителей.

Как минимум 5 см от угла стены и выдерживать междуосевое расстояние равное 10 – 15 см между осями установки пружинных узлов.

При работе с Технологией Пружинный узел SILAREX (СИЛАРЭКС) необходимо комплексно подходить в вопросе соблюдения нюансов технологии, а именно вначале нужно подобрать модель Пружинного узла согласна высоты деталей Вашего дома комплекта, а также модель сверла и монтажного ключа.

Для этого есть схема подбора комплектующих, размещенная в разделе «Сборка стен» на нашем сайте.

При сверлении посадочного и проходного отверстий фирменным двухзаходным сверлом SILAREX (СИЛАРЭКС), необходимо соблюдать только 1 (одно) правило – сверлить отверстие до момента выхода тонкой части сверла из нижней части детали, в которой устанавливается Пружинный узел SILAREX (СИЛАРЭКС), так как это является самым важным нюансом соблюдения технологии в целом.

Мы должны получить проходное отверстие, через которое пройдет стержень шурупа и тем самым будет предотвращено вероятное его зажатие.

Нижняя деталь (брус, бревно) в которую вворачивается стержень шурупа не сверлиться, так как шуруп должен просто вворачивается в нижнюю деталь, раздвигая волокна древесины.

Глубина посадочного отверстия для размещения пружинного блока будет зависеть от высоты детали, но этот элемент отверстия не имеет практического значения для работы технологии.

Применение двухзаходных сверл значительно облегчает работу по сборке стен деревянных зданий из бревна или бруса, помогая получить сразу 2 (два) нужных отверстия за одно сверления, с соблюдением вертикальности оси сверления и месторасположением глубин посадочного и проходного отверстия.

Посадочное отверстие, нужно для размещения пружинного блока в толще детали, а проходное отверстие необходимо для беспрепятственного прохождения стержня шурупа через тело верхней детали, что предотвратит его зажатие в течение времени.

Если нет под руками двухзаходного сверла, то можно обойтись 2 (двумя) спиральными сверлами диаметром 12 и 38 мм, подобрав необходимую их длину в зависимости от высоты деталей.

Вначале мы сверлим сверлом диаметром 38 мм посадочное отверстие до необходимой глубины, а только потом сверлом диаметром 12 мм, проходное отверстие до нижней части детали, в которой будет установлен Пружинный узел SILAREX (СИЛАРЭКС).

Особенное внимание всегда нужно обращать на устранение зазора в междувенцовом посадочном месте, которое должно быть качественно сплочено, не имея зазоров, не предусмотренных профилем.

Если в процессе стягивания деталей Вы обнаружили, что усилие сжатия большое, но зазор не пропадает, то нужно остановить сборку и разобраться в ситуации, для этого нужно снять деталь и разобраться в причинах не возможности устранить зазоры, их может быть несколько:

  1. Не правильно установлена прокладка в продольной части профиля, она может выступать в профиль, может быть толстой, а продольный профиль не предусматривает полости для установки прокладки;
  2. Угловое соединение в части шейки замкового соединения не имеет достаточных зазоров по бокам, которые должны быть примерно по 3-5 мм с каждой стороны для размещения прокладки, которая в лучшем случае оборачивает шейку. В следствие чего при установке верхней детали происходит сползание прокладки в профиль, что не дает возможности плотно стянуть детали;
  3. Угловое соединение в части шейки не имеет достаточных зазоров между шейками рядов (венцов), которые должны быть от 5-10 мм, для оборачивания уплотнительным материалом. В следствие чего при установке верхней детали происходит сжатие прокладок между собой и не возможность плотного стягивания деталей между собой.

Действительным является тот факт, что в конструкции Пружинный узел SILAREX (СИЛАРЭКС) шайб фиксации пружины на стержне шурупа нет совсем, но от этого стоимость конструкции в целом не снизилась по следующим причинам, а именно:

Пружина SILAREX (СИЛАРЭКС) очень сложна в массовом производстве не только в части ее конструкции, а это по сути как бы 2 конусные пружины соединенные между собой в зоне широкого нижнего витка, но и с учетом того из какой проволоки ее производят, а это нагартованная углеродистая пружинная проволока повышенной точности, марки А1 – 1 ГОСТ 9389 диаметром 5 мм, благодаря чему и достигнута высокая жесткость пружины в 320 – 340 кг при многократном ее осаживании, с минимальной остаточной деформацией после полного ее многократного сжатия, что уже значительно дороже в сравнение с обычной конусной пружиной без зауженного нижнего витка или тем более цилиндрической пружиной сжатия.

Сложность пружины SILAREX (СИЛАРЭКС) дает не только упомянутые повышенные рабочие характеристики, но и значительную защиту пружины от массовых подделок, что очень важно в сегодняшних реалиях.

Шуруп SILAREX (СИЛАРЭКС) с шестигранной головкой 14 мм и несъемной шайбой, производится из высокопластичных, легированных сталей и соответствует классу прочности 6.2 – 6.6, в отличие от обычного шурупа по «DIN 571» присутствующего на рынке и соответствующего классу прочности не выше 3.2 – 3.6, что является причиной поломки шурупов в 60% случаев, особенно при низких температурах.

Резьба имеет увеличенную высоту витка 1,35 мм в отличие от шурупа по «DIN 571», где высота витка не превышает 0,8 – 1.1 мм, что дает шурупу “SILAREX” большую силу стягивания деталей между собой и лучшую фиксацию шурупа в древесине хвойных пород.

Удаление шайбы способствовало значительной экономии в конечной стоимости продукции при использовании довольно дорогих деталей, тем более производимых на АО «БелЗАН», г.Белебей, Республика Башкортостан а не купленных на базаре непонятно из чего и кем произведенных.

Более того в 2020 году произошло значительное повышение цен на все группы металлов по всему Миру, что также отразилось на стоимости конструкции, но при этом наша компания старается сдерживать соотношение цены и качества, путем организации 100% производства на территории нашей страны, что является залогом качества.

Ответ по технической части:

Пружинный узел SILAREX (СИЛАРЭКС) имеет, довольно значительные преимущества, выявляемые при сравнительном отличии от других конструкций Пружинных узлов присутствующих на рынке деревянного домостроения (1,2 поколения) в независимости от того как они называются и кто их продает, а именно:

Отличие первое – конструкция Пружинного узла SILAREX (СИЛАРЭКС) не имеет шайб фиксации пружины на стержне шурупа, так как пружина конусной формы имеет зауженные верхний и нижний опорные витки.

Верхний опорный виток, фиксируется на стержне и упирается в соразмерную головку шурупа.

Нижний опорный виток, также как и верхний фиксируется на стержне шурупа с той лишь разницей, что при сжатии пружины в момент установки он входит в широкий нижний предыдущий виток, тем самым становясь с ним единой опорной площадкой состоящей из двух витков соответственно.

Как итог – это максимально простая конструкция крепления, в целом состоящая всего из «Двух деталей», это «Шуруп и Пружина», что гарантирует максимальную надежность конструкции, в отличии от конкурентных конструкций, где присутствуют шайбы, втулки и прочие элементы конструкций ухудшающие качество установки и работы крепления.

Отличие второе – Пружина сжатия SILAREX (СИЛАРЭКС) конусной формы, за счет особой конструкции и применения проволоки высокого класса обладает максимально высокой жесткостью 320 – 340 кг., что в два – три раза превышает показатели жесткости пружин сжатия у конкурентных конструкций, что гарантирует устранение щелей между венцами стен деревянного дома в течение всего срока эксплуатации здания.

Такая высокая жесткость пружины сжатия дает возможность применять крепления с деталями не только крупных сечений, но и естественной влажности, где силы деталей особенно велики и проявляются в течение 5-7 лет, при которых пружина должна работать и сжимать детали между собой.

Отличие третье – Фирменный шуруп SILAREX (СИЛАРЭКС) с шестигранной головкой 14 мм имеющей несъемную шайбу имеет фирменную маркировку SILAREX (СИЛАРЭКС) размещенную на головке шурупа, что гарантирует качество и защиту от подделок.

Шуруп выполнен с короткой резьбой в 90 миллиметров, что необходимо для устранения риска повисания шурупа в верхней детали в течении времени и надежной фиксации шурупа в теле деревянной детали.

Резьба выполнена с увеличенной высотой витка, а именно 1.35 мм, что больше чем у обычного шурупа для лаг и реек изготовленного по «ДИН 571» с шестигранной головкой 17 мм, где высота витка около 0.85 – 1.1 мм, что дает шурупу SILAREX (СИЛАРЭКС) значительно большую силу стягивания деталей между собой и фиксацию шурупа в древесине хвойных пород.

Шуруп изготовлен из прочной углеродистой холоднокатаной стали, марок КП10, КП20, исключительно под требования работы конструкции пружинного узла в целом и способен выдерживать максимально высокие нагрузки в момент установки без риска поломки, при любых температурах, особенно в Зимнее время, когда наступает хрупкость металла и шурупы обычно ломаются особенно часто.

Если рассматривать строительство деревянных домов согласно ГОСТ «Угловые соединения брусчатых и бревенчатых зданий и сооружений», где разъясняется необходимость скреплять ряды между собой с применением винтовых тяг компенсаторов, тогда в сравнении с известной сборкой стен на «Шпильку», Пружинный узел дешевле.

Для доказательства этого утверждения, мы на нашем сайте специально сделали такой раздел «Сравнение со шпилькой».

А если рассматривать строительство стен по методу «Итак сойдет», то тогда Пружинный узел увеличивает стоимость.

Определение шурупов на классы прочности в России осуществляется по ГОСТ ISO 898-1-2014 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей». Класс прочности 6.8 которому соответствуют наши шурупы, является крайне возможным эталоном при производстве подобного изделия методом холодной высадки проволоки, без термической обработки шурупа.

Шурупы и другие изделия, где класс прочности начинается с 8.8 и далее благодаря термообработке, многократно увеличивает стоимость детали.

Более того прочность выше 6.2 – 6.6 в наших нагрузках и применении просто не нужна, так как это уже машиностроительный, ресурсный и прочие крепежи.

Как упакованы свёрла?
Ответ: ПЭТ тубусы, картонные коробки;

Есть ли специальное клеймо на свёрлах, как на шурупах?Ответ: Да, есть фирменный логотип SILAREX;

Как долго служит сверло без заточки (на сколько хватает)?
Ответ: На сборку 1-2 домов, объемом около 70-120 м3, далее сверло можно править или даже заменить у нас на новое, а мы дальше сами переточим его и пустим в продажу;

Свёрла подходят под SDS или самозажимные?
Ответ: Сверла для пружинных узлов имеют шестигранный хвостовик 12 мм, так как в основном на стройках применяют инструмент с зажимным патроном, это и проще, и надежнее. Сверла для технологии настила пола, в продаже разные может быть и мы будем поставлять в установочном наборе под самозажимной патрон.

Хвостовик (головка) для закручивания шурупа под SDS или как?
Ответ: Для сборки стен  – это торцевой ключ с шестигранным хвостовиком 12 мм.

На нашем сайте в разделе «Сборка стен» можно ознакомиться с подробностями расстановки Пружинных узлов и нюансах сверления отверстий под их установку, а также разобраться с подбором моделей Пружинных узлов, сверла и ключей относительно высоты деталей Вашего бревна или бруса.

Для этого лучше в разделе «Сравнение со шпилькой» можно подробно рассмотреть методику расстановки Пружинных узлов на примере реального проекта побревновки, так как в разделе он выложен в виде разверток стен и планов этажей.

Также при разработке проекта побревновки, проектировщик может сразу расставить пружинные узлы как в нашем разделе, что поможет очень точно сделать расчет количества и даст информацию строителям, как и куда ставить крепление.

Это отдельная тема для понимания, но эти нюансы мы отобразим в каталоге по технологии, который будет на сайте в формате ПДФ.

Пружинный узел L = 200 мм, имеет коробку 170 х 170 х 220 мм, 9.2 кг

Пружинный узел L = 240 мм, имеет коробку 170 х 170 х 260 мм, 9.8 кг

Пружинный узел L = 280 мм, имеет коробку 170 х 170 х 300 мм, 10.5 кг

Формирование поддона, примерно по 5000 узлов = 100 коробок на 1 поддоне, размер поддона 80 х 120см, 90 – 100 см высота поддона с коробками от пола – все так.

  • Размещение: Продольное соединение встык, поверх деревянных балок перекрытия;
  • Вес, брутто: 400 гр.
Корзина
  • Нет продуктов в корзине.