Поиск технологичного способа устранения щелей между венцами при сборке стен и дальнейшей эксплуатации деревянных зданий проводился автором технологии пружинный узел Бояринцевым Сергеем Евгеньевичем с 2005 года. При строительстве очередных деревянных конструкций испытывались все известные и не особо известные на тот момент способы сборки стен, таких как сборка на нагель, шпильку, просто шурупы. Это помогало разбираться в поведении деревянных деталей различной влажности в разных климатических условиях — от средней полосы России до Казахстанских степей. Результатом изысканий стало применение конструкции шурупа по дереву в соединении с цилиндрической пружиной сжатия и двумя тарельчатыми шайбами.
Спустя два отопительных сезона на здании из оцилиндрованного бревна щелей между бревнами не обнаружилось (в отличие от домов на нагелях и шпильках). Это доказало жизнеспособность метода, и к 2009 году был получен патент на полезную модель первого поколения:
-
ПАТЕНТ № 90510 «Пружинный крепеж для сборки деревянных конструкций» 2009 г.
-
ПАТЕНТ № 2399729 «Способ изготовления деревянных домов, строений, сооружений» 2009 г.
🔍 Выявленные недостатки пружинного узла образца 2009 года
❌ Недостаток 1: Малая жесткость
Конструкция состояла из цилиндрической пружины (7 витков, проволока 5 мм), что давало жесткость не более 120 кгс. Спустя несколько сезонов выяснилось, что такой силы сжатия недостаточно для противостояния усушке деталей, особенно при использовании бруса естественной влажности.
❌ Недостаток 2: Неустойчивость формы
При стягивании венцов шуруп развивал силу до 1000 кгс. Пружина первого поколения в 40% случаев не выдерживала такой нагрузки и деформировалась, полностью теряя упругость. Это доказало, что 120 кгс — слишком маленький запас энергии, а отсутствие устойчивости при сверхнагрузках делает цилиндрическую конструкцию ненадежной.
❌ Недостаток 3: Сложность монтажа («Салат винегрет»)
Узел состоял из 5 сборочных деталей. Стопорная шайба часто съезжала, и весь блок рассыпался прямо в монтажную полость детали. Строителям приходилось вынимать детали, собирать их вновь и пытаться ввернуть снова, при этом элементы часто вставали с перекосом.
🚀 Вектор развития: «ЭКСТРА»
Недостатки первого поколения определили вектор развития всей технологии строительства деревянных зданий из бруса или бревна с применением пружинного узла. Последующие второе и третье технологические поколения пружинных узлов третье поколения кратно увеличили жесткость, устранив неустойчивость при сверх сжатии пружин.
На сегодняшний день развитие конструкции крепления “пружинный узел” привело автора к созданию 4-го поколения пружинного узла «SILAREX» модификация «ЭКСТРА»:четвертого поколения «ЭКСТРА»:
-
Цилиндро-конусная пружина из проволоки 6 мм
-
Жесткость до 700 кгс — это настоящий «пауэрбанк» с огромной емкостью энергии для сжатия стыка на десятилетия
-
Всего 2 детали: пружина «ЭКСТРА» и шуруп «SILAREX»
🏆 Пружинный узел «SILAREX» модификации «ЭКСТРА» — самый сильный и простой.
